鏡面加工
寬度：1000—1500mm,長度：1000—6000mm 原料表面：2B BA成品表面：8K厚度：0.31-10mm.
(表面附有保護PE薄膜，能有效地保護表面)
不銹鋼表面加工等級
原面：NO.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍面：NO.2D冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。
霧面：NO.2B冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
細砂：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
#320用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。
亮面：BA經冷軋后施以光亮退火，并經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
1.軋制表面加工
對于板材和帶材來講，有三種，為：
一種是經過熱軋、退火、酸洗和除鱗等處理的表面，顏色比較黯淡，且有點粗糙；
另一種是經過熱軋、退火、酸洗、除鱗以及軋制等處理的表面，顏色也比較黯淡，但表面加工性好；
最后一種是經過熱軋、退火、酸洗、除鱗以及輕度冷軋等處理的表面，表面略微發光，可以進行拋光處理。
2.拋光表面加工
比如單向表面加工，它的反射性不是很強，主要是用于建筑方面，它是先用粗磨料進行拋光，再用磨料進行研磨。
鏡面表面加工，它的反射率很高，使用細磨料不斷進行拋光，然后用拋光膏進行打磨。
3.網紋表面加工
就是讓鋼板表面具有花紋或者網紋，這樣能增加鋼板的強度，并且可以起到裝飾作用。即使鋼板表面有輕微的劃痕，或者小面積的壓痕，也不會太明顯。
4.毛面表面加工
就是把鋼板進行拋光或光亮退火處理，然后用尼龍研磨帶或者刷進行拋光，是常用的表面加工之一。
5.混合表面加工
對于彩色不銹鋼來說，我們可以在其表面加上圖案，這樣的話，既能起到裝飾效果，又能讓鋼板表面不容易留下手印之類。
6.蝕刻表面加工
就是通過覆膜工藝，讓圖案標在鋼板表面，再把鋼板浸泡在三氯化鐵的溶液中，這樣鋼板表面未覆膜的部分就會被溶液侵蝕，最終在鋼板表面形成我們所需要的圖案。
